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| 品牌 | 依斯特 | 产地 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 |
玻璃指示电极：核心传感部件，电极头部为特殊敏感玻璃膜（如锂玻璃），仅对氢离子（H⁺）产生选择性响应，是实现 pH 测量的关键；
参比电极：提供稳定的基准电位（通常为 Ag/AgCl 电极体系），与指示电极形成电位差，确保测量基准的稳定性；
复合电极（主流形式）：将指示电极与参比电极集成于同一外壳，减少干扰、简化安装，部分型号还集成温度补偿电极；
信号转换器：将电极产生的微弱电位信号（毫伏级）放大、线性化处理（基于能斯特方程），消除温度对测量的影响；
显示与输出单元：实时显示 pH 值、温度等数据，支持模拟信号（4-20mA）或数字信号（RS485、Modbus）输出，便于与控制系统联动。
1.当玻璃指示电极浸入被测液体时，敏感玻璃膜两侧（膜内参比溶液与膜外被测介质）因氢离子浓度差异，形成 “膜电位"；
2.参比电极提供固定不变的基准电位，与指示电极的膜电位形成 “电位差"，该差值与被测介质的 pH 值呈线性关系；
3.信号转换器对电位差进行放大，并通过温度补偿（自动或手动）修正温度对电位的影响（温度每变化 1℃，pH 测量值可能偏移 0.03-0.04）；
4.最终将修正后的信号转化为直观的 pH 数值，显示在屏幕上或传输至外部控制系统。
1.测量精度高：敏感玻璃膜对氢离子的选择性，可实现 ±0.01pH（高精度型号）或 ±0.02pH（常规型号）的测量偏差，满足精密实验与工业质控需求；
2.稳定性强：参比电极采用密封式设计（如凝胶型或充液型），基准电位长期稳定，且玻璃电极耐老化性优异，正常使用下漂移量≤0.02pH/24h；
3.适用范围广：
pH 测量范围覆盖 0-14pH（全量程），可应对强酸（如硫酸溶液）、强碱（如氢氧化钠溶液）及中性介质；
温度适应范围宽（通常 0-80℃，特殊型号可至 130℃），兼容常温与高温工况；
4.抗干扰能力突出：玻璃膜对金属离子（如 Na⁺、K⁺）、有机物等非氢离子介质耐受性强，仅少数强腐蚀性物质（如氢氟酸）会损坏膜结构；
5.操作与维护简便：复合电极设计减少了接线与校准步骤，日常维护仅需定期清洁玻璃膜、补充参比液（充液型电极），校准周期可长达 1-3 个月；
6.兼容性好：支持多种安装方式（浸入式、流通式、管道式），输出信号可直接对接 PLC、DCS 等工业控制系统，适配不同场景的集成需求。
参数类别 | 技术指标（常规型号 / 高精度型号） | 说明 |
pH 测量范围 | 0.00-14.00pH | 覆盖全量程酸碱度测量，无分段限制 |
pH 测量精度 | ±0.02pH / ±0.01pH | 25℃时的典型偏差，温度偏离时通过补偿修正 |
温度测量范围 | 0.0-80.0℃（常规）/ 0.0-130.0℃（高温） | 部分型号支持 - 10℃低温测量，适配温度场景 |
温度补偿方式 | 自动温度补偿（ATC）/ 手动补偿 | 补偿范围与温度测量范围一致，自动补偿精度 ±0.01pH/℃ |
响应时间 | ≤30 秒（25℃时，达到 63% 稳态值） | 响应速度随温度降低略有变慢（如 0℃时约 60 秒） |
参比电极体系 | Ag/AgCl + 饱和 KCl | 凝胶型（免维护）或充液型（需定期补充 KCl 溶液） |
玻璃膜材质 | 锂玻璃（常规）/ 高碱玻璃（强碱专用） | 锂玻璃适用于多数场景，高碱玻璃可减少 “钠差"（高钠溶液中的测量偏差） |
外壳材质 | PP（聚丙烯）/ PTFE（聚四氟乙烯） | PP 适用于常规介质，PTFE 耐强腐蚀（如盐酸、硝酸） |
输出信号 | 4-20mA 模拟信号 / RS485 数字信号 | 模拟信号传输距离≤1000m，数字信号支持 Modbus-RTU 协议 |
供电电压 | DC 24V（工业型）/ AC 220V（实验室型） | 工业型适配现场供电，实验室型适配常规市电 |
防护等级 | IP65（表头）/ IP68（电极） | 电极可长期浸入液体，表头防溅水，部分型号支持 IP67 防尘防水 |
腐蚀性介质（如硫酸、盐酸、强碱溶液）：选择外壳为 PTFE 材质的电极，玻璃膜优先选高稳定性锂玻璃，避免金属部件接触介质；例如AG九游电竞国际官方 YST109B-HP880B 型玻璃 pH 计，其外壳采用 PTFE 材质，玻璃膜为高稳定性锂玻璃，可适配此类强腐蚀介质测量场景；
含悬浮物 / 颗粒物介质（如污水、泥浆、果汁）：选用带 “多孔保护套" 或 “防堵塞电极头" 的型号，防止悬浮物附着玻璃膜影响响应；
高纯度介质（如超纯水、电子级化学品）：选择 “低溶出" 玻璃电极，避免电极材质溶出杂质污染介质，同时需配套 “流动注射式" 安装减少气泡干扰。
实验室科研 / 精密质控（如医药配液、电子级水检测）：选高精度型号（测量精度 ±0.01pH），需支持两点或三点校准（校准液通常为 pH4.00、6.86、9.18）；
工业过程监测（如污水处理、化工反应釜）：选常规精度型号（±0.02pH），重点关注稳定性与抗干扰能力，无需过度追求高精度。
高温工况（如锅炉水、高温反应液，温度＞80℃）：选高温型电极（温度耐受≤130℃），确保玻璃膜在高温下不破裂，参比电极不失效；
防爆环境（如化工防爆车间、燃料储罐区）：选 “防爆认证" 型号（如 Ex d IIB T4 Ga），表头与电极均需满足防爆等级，避免电火花引发危险；
户外 / 潮湿环境（如露天水池、环保监测站）：表头防护等级需≥IP65，电极选 IP68 防水型，避免雨水或湿气损坏电路。
敞口容器 / 水池（如储液罐、曝气池）：选浸入式电极，配套支架调节浸入深度（通常建议浸入 10-50mm，远离容器壁与搅拌器）；
管道输送介质（如自来水管道、药液输送管）：选管道式电极，需匹配管道口径（如 DN25、DN50），安装位置避开管道弯头与泵出口（减少湍流干扰）；
小流量 / 样品式测量（如实验室样品、小口径管路）：选流通式电极，配套流通池，控制介质流速 0.5-3L/min（流速过快易磨损电极，过慢易导致测量滞后）。
市政自来水：监测原水、沉淀池、出厂水的 pH 值，确保水质符合 GB 5749-2022《生活饮用水卫生标准》（pH 6.5-8.5）；
工业废水处理：实时监测调节池（酸碱中和前）、曝气池（生化反应）、出水口的 pH，避免酸性 / 碱性废水排放超标（通常要求 pH 6-9）；
纯水 / 超纯水制备：监测反渗透（RO）系统、混床离子交换柱的出水 pH，确保电子、医药用纯水的纯度（超纯水 pH 通常为 5.5-7.5）。
乳制品生产：监测牛奶发酵过程的 pH（酸奶发酵终点 pH 约 4.0-4.5），控制产品口感与保质期；
果汁 / 饮料加工：调节果汁酸度（如橙汁 pH 3.3-4.0），避免过酸或过碱影响风味，同时防止设备腐蚀；
酿酒行业：监测发酵罐内酒液的 pH（白酒发酵 pH 4.0-5.5），优化酵母活性，提升酒品质量。
医药生产：配制药液、注射剂时监测 pH，确保药物稳定性（如抗生素药液 pH 需控制在 5.0-7.0），避免药效失效；
化工反应：监测反应釜内酸碱度（如酸碱中和反应、酯化反应），精准控制反应终点，减少原料浪费；
农药生产：调节农药制剂的 pH（如除草剂 pH 6.0-7.5），提升药效稳定性，避免分层或沉淀。
地表水 / 地下水监测：定期测量河流、湖泊、地下水的 pH，评估水体污染程度（自然水体正常 pH 6.5-8.5，酸雨区可能低于 5.6）；
废气处理：监测脱硫脱硝系统的吸收液 pH（如石灰石脱硫浆液 pH 5.5-6.5），确保脱硫效率。
农业种植：测量土壤浸出液、灌溉水的 pH，指导施肥（酸性土壤 pH＜6.5 需施石灰，碱性土壤 pH＞7.5 需施有机肥）；
实验室科研：生物培养（如细胞培养 pH 7.2-7.4）、化学实验、材料合成等场景，提供精准的 pH 数据支撑。
设备检查：
确认电极外观完好（玻璃膜无裂痕、破损，参比电极无漏液），表头屏幕无损坏，线缆无老化；
检查配件齐全：电极支架、安装法兰 / 接头、校准液（pH4.00、6.86、9.18）、参比液（充液型电极）、密封垫片等。
电极校准：
使用或长期闲置后，必须进行校准（建议两点校准，特殊场景三点校准）；
步骤：将电极洗净后浸入 pH6.86 校准液，待数值稳定后按 “校准键" 确认；再浸入 pH4.00（酸性介质）或 pH9.18（碱性介质）校准液，再次确认；校准完成后用纯水洗净电极，吸干表面水分。
现场准备：
确定安装位置：远离搅拌器、泵出口（避免湍流）、加热装置（避免温度骤变），确保电极能完浸入被测介质（浸入深度≥10mm）；
若为管道安装，需提前关闭管道阀门，排空介质，清理管道内壁杂质（防止堵塞电极）。
组装电极支架：将支架固定在容器边缘或支架杆上，调节支架高度，确保电极浸入后不触碰容器壁或底部；
固定电极：将电极通过支架上的夹头固定，缓慢放入介质中，调整浸入深度（建议 10-50mm，具体参考介质液位）；
线缆布置：电极线缆避免拉扯、弯折，远离强电线路（如动力电缆），防止电磁干扰，线缆接头处做好防水处理（缠绕防水胶带）。
安装接头 / 法兰：在管道预留接口处安装配套法兰或螺纹接头，放入密封垫片（PTFE 材质，耐介质腐蚀），拧紧螺栓确保密封（防止介质泄漏）；
安装电极：将电极缓慢拧入 / 插入接头，确保玻璃膜浸入介质，电极与管道轴线呈 45° 角（减少气泡附着）；
注意事项：管道内介质流速需控制在 0.1-1m/s（流速过快易磨损电极，过慢易导致测量滞后），若流速超标需加装节流装置。
组装流通池：将流通池固定在支架上，连接进液管与出液管（进液管接上游，出液管接下游，确保介质单向流动）；
安装电极：将电极通过流通池顶部的接口插入，用螺母固定，确保电极与流通池内壁密封（无漏液）；
调试流速：打开进液阀门，调节流量阀，控制介质流速 0.5-3L/min（通过AG8亚洲九游会监测），待流速稳定后开始测量。
通电检查：
连接表头电源与电极线缆，通电后观察表头显示（pH 值、温度值是否稳定，无跳变）；
若显示异常（如数值漂移过大、无响应），需排查：电极是否校准、线缆接触是否良好、安装位置是否存在干扰。
日常维护：
清洁：每周用软毛刷（或海绵）蘸纯水轻轻擦拭玻璃膜（避免划伤），去除表面附着的污垢、悬浮物；
参比液补充：充液型电极需每月检查参比液液位，若低于低刻度，及时补充专用 KCl 溶液（避免空气进入）；
校准周期：常规场景 1-3 个月校准一次，高精度场景或介质污染严重时，每周校准一次；
电极寿命：正常使用下，玻璃电极寿命为 1-2 年，若出现测量精度下降、响应变慢，需及时更换电极。
故障处理：
测量值漂移：检查电极是否漏液、校准是否失效、介质是否存在气泡，重新校准或更换电极；
无测量值：检查线缆是否断路、表头供电是否正常、电极是否损坏，修复线缆或更换电极；
介质泄漏：检查密封垫片是否老化、接头是否拧紧，更换垫片并重新密封。
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