在线监测悬浮物浓度计是一种基于光学原理（或物理感应原理），用于实时、连续监测液体中悬浮物（SS，Suspended Solids）浓度的自动化分析设备。其核心功能是通过传感器捕捉液体对光的透射、散射或吸收特性，结合内置算法将光学信号转化为悬浮物浓度数值，最终实现数据的实时显示、存储、报警及远程传输，无需人工频繁取样检测。例如AG九游电竞国际官方的 YST618B-SS580T 型设备，便是基于透射 - 散射复合式光学原理的典型应用，可适配多种浓度场景的实时监测需求，有效平衡测量稳定性与灵敏度。

该设备可有效解决传统实验室取样分析（如重量法）存在的 “滞后性"“随机性" 问题，能实时反映液体中悬浮物浓度的动态变化，为工艺调控、水质达标监测、设备故障预警提供及时的数据支撑。目前主流设备多采用光学法（透射法、散射法、透射 - 散射复合式），适用于不同浓度范围的悬浮物监测，部分特殊场景设备也会采用超声波法或电容法等原理。

二、优势特点

1.实时连续监测，数据时效性强

相比传统 “取样 - 实验室分析" 模式（单次分析需数小时），设备可实现 24 小时不间断监测，数据更新频率最快可达 1 秒 / 次，能即时捕捉悬浮物浓度的突变（如管道堵塞、加药失衡导致的浓度骤升 / 骤降），为工艺调整争取时间。

2.测量精度高，稳定性好

采用高精度光学元件（如进口激光二极管、光电探测器）及温度补偿技术，可有效抵消环境温度、液体折射率变化对测量结果的干扰，测量偏差通常≤±2%（满量程），部分高精度型号测量偏差可低至 ±1%；设备零点漂移小，连续运行 30 天零点漂移≤±1% 满量程，确保长期监测数据可靠。

3.自动化程度高，运维成本低

多数设备内置自动清洗功能（如高压喷淋、超声波清洗、刮刷清洗），可定期清除传感器表面的附着物（如藻类、油污、悬浮物沉积），减少人工拆洗频率（通常每月仅需 1-2 次常规检查）；支持自动校准（单点 / 多点校准），无需专业人员频繁现场操作。

4.环境适应性强，抗干扰能力突出

传感器外壳多采用 316L 不锈钢、PTFE（聚四氟乙烯）等耐腐蚀材质，可耐受酸碱液体（pH 范围通常为 2-12，特殊型号可扩展至 1-14）及一定温度（-10℃-80℃，高温型号可至 120℃）；设备具备抗电磁干扰设计，可在工业现场（如泵站、车间）复杂电磁环境下稳定运行。

5.数据交互便捷，易集成

支持多种输出信号（如 4-20mA 模拟信号、RS485/RS232 数字信号、LoRa/NB-IoT 无线信号），可直接接入 PLC、DCS 控制系统或云平台，实现数据的远程监控、历史数据查询（通常可存储 1 年以上数据）及超标报警（声光报警、短信报警可选），满足智能化管理需求。

三、技术参数

参数类别	常规技术指标（可根据需求定制，以 YST618B-SS580T 型为例参考）
测量核心	光学原理（透射法 / 散射法 / 复合式）、超声波法（特殊场景）
测量量程	0-100mg/L（低浓度）、0-5000mg/L（中浓度，YST618B-SS580T 型覆盖此范围）、0-50000mg/L（高浓度）
测量精度	±1% 满量程（高精度型号）、±2% 满量程（常规型号）
分辨率	0.1mg/L（低量程）、1mg/L（中高量程）
重复性	≤±1% 满量程
响应时间	T90≤10 秒（从浓度变化到数据稳定）
环境温度	传感器：-10℃-80℃（常规）、-20℃-120℃（高温型）；主机：0℃-50℃
环境湿度	≤90% RH（无冷凝）
介质 pH 范围	2-12（常规）、1-14（耐强酸碱型）
介质压力	0.1-1.0MPa（常规）、1.0-5.0MPa（高压型）
输出信号	模拟信号：4-20mA（隔离输出）；数字信号：RS485（Modbus-RTU 协议）；无线信号：LoRa/NB-IoT（可选，YST618B-SS580T 型支持此选项）
供电电源	AC 220V±10% 50/60Hz 或 DC 24V±10%
防护等级	传感器：IP68（水下安装）；主机：IP65（户外 / 现场安装）
清洗方式	自动清洗（高压喷淋 / 超声波 / 刮刷，清洗周期可设置）
校准方式	自动单点校准、手动多点校准（支持标准溶液校准）

四、产品选型

在线监测悬浮物浓度计的选型需结合实际应用场景、介质特性、监测需求综合判断，避免 “量程不匹配"“材质不耐受" 等问题，具体选型步骤如下：

1. 确定测量量程

根据监测液体中悬浮物的 “常规浓度范围 + 峰值浓度" 选择量程，确保常规浓度处于量程的 1/3-2/3 区间（精度）：

低浓度场景（如饮用水、纯净水、循环水）：选择 0-100mg/L 或 0-500mg/L 量程，优先采用散射法（低浓度下散射光信号更灵敏）；

中浓度场景（如工业废水、市政污水、选矿中段水）：选择 0-1000mg/L 或 0-5000mg/L 量程，采用透射 - 散射复合式（兼顾精度与稳定性，YST618B-SS580T 型即适用此类场景）；

高浓度场景（如尾矿浆、污泥浓缩液、食品加工浆液）：选择 0-10000mg/L 或 0-50000mg/L 量程，优先采用透射法（高浓度下透射光信号更稳定，避免散射光饱和）。

2. 匹配介质特性

腐蚀性：若介质为强酸（如电镀废水）、强碱（如造纸黑液）或含有机溶剂（如化工废水），传感器外壳需选择 PTFE 材质，避免 316L 不锈钢腐蚀；

温度 / 压力：高温介质（如锅炉排水、发酵液）需选择高温型传感器（耐温≥100℃）；高压管道（如高压泵站）需选择高压型传感器（耐压≥1.6MPa）；

杂质特性：若介质含粘性杂质（如污泥）或易结晶物质（如盐溶液），需优先选择带超声波清洗的型号（刮刷清洗易被粘性杂质卡住）。

3. 确定安装方式

根据现场工况选择安装方式（直接影响监测准确性和设备寿命）：

浸入式：适用于水池、反应池、储罐等开放式容器，需确保传感器探头浸没（浸没深度通常为 50-200mm），远离搅拌器（避免气泡干扰）；

流通式：适用于管道、管路系统，需配套流通池（材质与传感器一致），确保介质流速稳定（推荐流速 0.5-2m/s，避免流速过快导致信号波动）；

管道式：直接安装在管道上（需匹配管道口径，如 DN50/DN80），适用于大流量、高压力的管道系统，安装时需避开管道弯头、阀门（避免湍流和气泡）。

4. 明确数据与功能需求

数据传输：若需接入工厂 DCS 系统，选择带 4-20mA/RS485 信号的型号；若为偏远场景（如野外泵站），选择带 NB-IoT 无线信号的型号；

报警需求：若需浓度超标即时提醒，选择支持声光报警、短信报警的型号，并确认报警阈值可自由设置；

维护成本：若现场运维人员少，优先选择自动清洗频率高（如每小时自动清洗 1 次）、支持远程校准的型号。

五、应用行业

此类设备广泛应用于需要实时掌握液体悬浮物含量的行业，核心应用场景如下：

1. 水处理行业

市政污水：监测进水口、曝气池、二沉池出水的悬浮物浓度，判断生化处理效果，确保出水 SS 达标（如 GB 18918-2002 一级 A 标准≤10mg/L）；

工业废水：监测电镀、化工、造纸、印染废水的悬浮物浓度，指导加药（如絮凝剂）量调整，避免药剂浪费或处理不达标；

饮用水 / 自来水：监测原水、沉淀池出水的悬浮物浓度，确保后续过滤工艺稳定，避免浊度超标影响水质。

2. 电力行业

循环水系统：监测循环水悬浮物浓度，防止浓度过高导致换热器结垢、堵塞，影响散热效率；

脱硫废水：监测脱硫系统排水的悬浮物浓度，确保废水处理后达标排放（如 GB 13223-2011 标准）。

3. 矿业与冶金行业

选矿工艺：监测选矿浆液（如铜矿、铁矿）的悬浮物浓度，控制磨矿、浮选工序的浓度稳定，提升选矿效率；

尾矿处理：监测尾矿浆的悬浮物浓度，指导尾矿库排水的澄清工艺，避免尾矿流失造成环境污染。

4. 化工与石油行业

反应液监测：监测化工反应釜内浆液的悬浮物浓度，判断反应进度（如聚合反应）；

含油废水处理：监测含油废水的悬浮物浓度，配合油水分离设备，确保处理后废水 SS 达标。

5. 食品与医药行业

食品加工：监测果汁、糖浆、乳制品中的悬浮物浓度，控制生产工艺（如过滤、均质），保证产品品质；

医药废水：监测医药生产废水的悬浮物浓度，确保废水处理符合 GMP 及环保标准。

六、安装说明

1. 安装前准备

确认设备型号与工况匹配（量程、材质、安装方式），检查设备配件是否齐全（传感器、主机、电缆、安装支架、流通池等）；

选择安装位置：远离强电磁干扰源（如变频器、高压电缆）、避免阳光直射（防止温度波动影响光学元件）、避开液体湍流区（如搅拌器出口、管道弯头），确保监测液体均匀（无气泡、无分层）；

准备工具：根据安装方式准备扳手、螺丝刀、防水胶带、电缆接线端子等，若为水下安装需准备防水密封胶。

2. 安装步骤（分类型说明）

（1）浸入式安装

固定安装支架：将支架垂直固定在水池 / 反应池的侧壁或底部，确保支架稳固（避免振动导致传感器偏移）；
安装传感器：将传感器固定在支架上，调整高度使探头浸没在液体中（浸没深度≥50mm，且远离池底沉积层）；
布线：传感器电缆沿支架走向铺设，避免电缆浸泡在液体中（若需水下布线，需确认电缆为防水型），电缆长度需满足传感器到主机的距离（常规电缆长度 5m，可定制延长至 100m）。

（2）流通式安装

安装流通池：将流通池串联在管道上，确保流通池进出口方向与介质流向一致（标注有 “IN"“OUT" 标识），连接部位用密封垫密封（防止渗漏）；

安装传感器：将传感器拧入流通池的传感器接口（通常为 G1 螺纹），确保探头与流通池内液体充分接触，接口处用生料带或防水胶密封；

排气：打开流通池顶部的排气阀，通入介质后排出内部气泡（气泡会干扰光学信号，导致测量偏差），排气完成后关闭排气阀。

（3）管道式安装

开孔与焊接：在管道上根据传感器接口尺寸（如 DN50）开孔，焊接配套的法兰或螺纹接头（确保接头与管道材质兼容）；

安装传感器：将传感器通过法兰或螺纹连接到管道接头上，确保安装牢固，接口处用密封垫密封（高压场景需使用耐高压密封垫）；

确认流向：传感器探头朝向需与介质流向一致（部分型号有流向要求），避免逆流导致探头磨损或信号波动。

3. 接线操作

断电接线：确保主机与传感器均未通电，避免触电或设备损坏；

信号接线：将传感器的信号线（通常为 4-20mA 或 RS485）与主机对应的接线端子连接，区分正负极（如 “+"“-" 标识），若为无线型号需插入 SIM 卡（NB-IoT）；

电源接线：将 AC 220V 或 DC 24V 电源接入主机电源端子，确保电压稳定，接线完成后用绝缘胶带包裹端子（防止短路）。

4. 安装后检查

密封性检查：通入介质（或模拟介质），检查传感器与安装接口、流通池与管道的连接部位是否渗漏，若渗漏需重新紧固或更换密封件；

通电测试：接通电源，主机开机后检查是否正常显示（如浓度数值、温度、信号强度），传感器是否有清洗动作（若开启自动清洗）；

校准验证：用标准悬浮物溶液（如 100mg/L、1000mg/L）进行校准，确保测量值与标准值的偏差在允许范围内，校准完成后保存参数。

5. 注意事项

定期检查传感器表面清洁度，若自动清洗效果不佳，需手动拆洗（用软布蘸清水擦拭探头，避免划伤光学镜片）；

户外安装时，主机需加装防雨罩（即使 IP65 防护，长期淋雨仍可能影响寿命）；
电缆需固定牢固，避免拉扯导致接线松动或传感器脱落。

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